乾元坤和MES系統應用

汽車行業MES系統

日期:2020-01-08 18:18:41
乾元坤和編輯

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汽車行業MES系統

汽車行業MES系統是一套面向汽車數字化車間智造執行層的生產信息化管理系統,因此汽車mes既具備工業3.0時代IT系統大規模的數據處理功能,又融入工業4.0時代自動化系統高速、實時地獲取、處理數據的能力,可以將自動化技術與企業管理系統完美結合,如汽車零部件MES系統全面提升車企制造水平、管理水平,安全生產、質量控制和節能降耗等方面,提升汽車行業整體制造水平。

汽車行業MES系統

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汽車行業mes系統概況

汽車制造是一個集綜合性、復雜性于一體的行業,北京乾元坤和科技在定制研發的汽車行業mes系統本著幫助企業有效改善汽車制造企業生產效率,節省制造成本的目的,在mes系統規劃、項目實施、平臺部署上進行統一規劃,整體考慮汽車行業MES系統發揮的優勢與實施效益,以便優化汽車MES系統在應用時的兼容性、擴展性、集成性。

汽車行業MES系統功能介紹

1.生產控制

汽車mes系統工作生產控制子系統,可將銷售訂單轉換成生產序列的計劃系統,將生成的生產序列廣播到各個業務部門,并將生產實績反饋到計劃系統等精密圍繞制造過程各個功能。從微觀上實現生產順序變換、生產實績管理與虛擬線預測、生產指示管理、顧客服務以及生產平臺的優化等。

(1) 生產順序變換

生產控制子系統(ALC)通過上層的計劃指令,接受按照車輛訂單號碼編排的車輛生產順序號進行生產布置,然而由于生產是由很多客觀因素所左右的,比如特性原材料的供給短缺、設備的突發性故障、人員配置的調換、計劃的變更等等因素,基于這些就需要對車輛生產順序進行靈活變換或者進行有意識的保留生產,使生產富有充分的靈活性,同時也補充了精益生產的靈活性。同時,這些還涉及到車間子系統的應用上,通過子系統對來自ALC系統的車輛生產信息進一步篩選,從而實現對車間生產相關設備進行管理。當然在整車生產的一些核心過程中,也一樣可以實現保留生產的功能,從而達到真正的柔性化生產。

(2)生產實績管理與虛擬線預測

ALC通過對整車生產各個管理點的信息采集管理,通過條形碼和電子數據交換技術取得生產通過的各項信息,通過系統自動計算的形式對生產實績進行管理。同時針對車間調度管理的需要,通過對某些管理點的信息采集,可以很輕松隨時把握整車線上庫存管理水平,根據整車生產過程中庫存水平,可以靈活分車間進行管理,

(3)生產指示管理

ALC通過對各終端的控制,利用條形碼電子數據交換技術觸發的形式,當車輛管理卡或其它信息載體通過某固定管理點時,ALC系統自動向所關聯的設備或系統終端發送生產指示相關信息,其中包括進行品質管理確認的各參數核查,當車輛以流水線運行到某一階段時,人、物均按照生產指令進行對應。一定程度上簡化了生產工序,規范了作業標準。例如,應用比較廣泛就是當車輛涂裝完備確定生產順序之后,當進入總裝通過圖中所示的C0時,通過系統向總裝各生產指示終端發送生產相關信息,這樣當車輛進入工序時按照對應的車輛生產信息執行生產相關的操作。

(4) 顧客服務

ALC可以監控生產的全過程,隨時更新生產相關信息并進行自動預測,亦保存有車輛生產的歷史信息,因此對顧客交貨期服務提供了極大的便利,可以隨時按訂單號跟蹤車輛生產的過程,同時提供車輛生產的相關信息,讓顧客實時了解愛車所處生產狀態。此外,通過對車輛歷史生產信息的管理,當車輛出現品質缺陷時,可以很容易查明缺陷對象車輛的范圍,同時對汽車售后服務也提供了極大的便利。

(5)生產平臺的優化

通過對一定時間內特定對象車輛生產過程的集中分析,結合生產現場人員、設備等等因素,針對產品缺陷或產品某一階段生產周期為調查對象,通過大量集中數據反映可以調查出生產平臺的局部問題所在,從而采取一定措施優化平臺上的各個“短板”。通過這樣的辦法來獲取生產平臺信息調整的第一手資料。

總之,建立在車間執行層面的ALC整車生產線控制系統不管是從車間角度的微觀管理還是從宏觀上的計劃到供應鏈體系管理,它是MES應用典型范例,一定程度的延伸,通過廣泛的收集來自生產一線的生產信息,進行匯總,通過多種途徑結合管理的需要將數據以“可視化”的形式呈現出來,以便于更好的決策,來源于生產,卻能服務于企業經營的各個層面。

2. 廠內物流系統

汽車行業MES系統的現場物料管理通過預測計劃拉動與實際消耗拉動的配合,來實現車輛生產物流消耗的補充,消耗多少物流就補充多少,供貨方式非常簡單,并不受車型影響,可以適應柔性化生產的需要,更好的保障生產的連續性。相對于傳統計劃性供貨的方式,避免了由于車型多而導致供貨的復雜性,降低了工廠的庫存,加快存貨周轉率,并可利用目視管理以便于物流操作,充分體現了精益生產的理念。

物料管理主要功能但不局限以下功能:零件需求預測、排序零件拉動、直送物料拉動以及零件拉動;批次物料拉動配送;緊急物料拉動;物料接收;物料調度;生產停線通知;庫房庫存管理、控制;線旁物料庫存管理、控制;庫存盤點;線邊盤點;物料移動過程控制;PPS(電子看板消耗需求,物流操作指令指派);斷點零件預測;斷點零件執行控制;物料退貨控制;零件批號/車輛訂單追溯;試生產零件配套拉動;零件信息查詢訂單;供應商訂單發布與查詢及接收等。

汽車mes系統

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3.質量管理系統

質量管理系統分數據采集和建立整車出廠檔案。主要包括現場質量信息缺陷輸入和查詢管理、現場整車質量信息缺陷輸入和查詢管理audit、車輛測試系統及缺陷管理和跟蹤系統、防錯系統、車輛流程卡管理系統。質量數據是非常重要的數據,它包含車輛制造信息,可追溯件信息,缺陷信息及測試信息,基于它的數據報表,分析及應用很多。同時,制造質量和供應商質量、售后質量數據集成,故障代碼統一,基于這些數據統計分析,形成貫穿車輛整個生命周期的QIS。

4.車間生產輔助系統

主要包含ANDON系統、防錯系統以及自動車輛識別系統等。

(1)ANDON系統

ANDON系統是汽車生產線的視覺化的信號系統。ANDON系統主要用于生產現場,能夠收集生產線上有關設備,生產以及管理的信息。當產生質量問題和需要生產物料是可以發出請求信號,在一定的工作區域通過視覺和聽覺來反映各個崗位的工作狀態,并及時通知有關組員,組長和管理人員處理有關事項。此外,ANDON系統還能夠顯示目標生產量和當前生產量。

(2)防錯系統

防錯系統針對人工作業環節容易出錯的特點,使生產線具有“在出問題的時候自動停下來“的功能,并把問題能夠顯現出來。

(3)自動車輛識別系統

自動車輛識別系統通過寫入車輛ID及生產信息到裝在每個雪橇上的車身數據載體,然后在一些關鍵的生產工位和生產路徑的分叉/合流點安裝車身數據讀寫設備(如RF Tag讀寫器,條碼掃描器等),由這些讀寫裝置讀取經過車身的車身數據,這些數據再被發送到計算機,并由計算機創建車身跟蹤模型,實現對車身的跟蹤。

總之,在現代汽車制造業發展趨勢下,汽車行業mes系統在企業大規模精益生產的物質信息基礎上,既滿足敏捷生產制造管理需求,又可實現精益性,減少生產環節過程的浪費。

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溫馨提示:

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